Durante
mucho tiempo lo común en las empresas era tener sus almacenes con un nivel muy
alto de stocks con el fin de resolver los
problemas tales como demandas eventuales, huelgas, averías, etc. de la
forma mas rápida.
Se consideraba que una
empresa con grandes cantidades de existencias era altamente eficiente por su
capacidad de prestar un servicio rápido a sus clientes. A partir de
los años setenta, se observó que aquellas empresas que gestionaban sus
existencias habían afrontado ciertas crisis industriales de una mejor forma que
aquellas que no lo habían hecho.
Desde entonces, se
empezó a considerar que los stocks eran necesarios, pero que también era
necesaria una gestión eficiente del inventario con tendencia a determinar su tamaño
adecuado con el fin de optimizar costes. Podemos definir la gestión de
Inventarios como el control de los niveles de artículos depositados en los
almacenes de la empresa. Es el conjunto de acciones destinadas a minimizar los
gastos originados por el almacenamiento del producto.
La demanda es
posiblemente el aspecto que más influye en la gestión de inventarios ya que si
se realiza una producción bajo demanda se llega a la forma mas optima para
tener el mínimo inventario posible.
Hoy en día, en amplios
sectores empresariales se considera que tener stock es un signo de
ineficiencia del sistema productivo, y que la situación ideal es la
eliminación total de los stocks. Esto es lo que se conoce como gestión con stock cero, que
está en relación con la filosofía empresarial de producir justo a tiempo (JIT- Just
in Time).
El JIT es un
sistema de gestión de inventarios que nació en Japón en la década de los 80´s
con el fabricante de coches, Toyota.
La filosofía JIT se
traduce en un sistema que impulsa la excelencia en la fabricación,
produciendo solo la cantidad
necesaria, en el momento justo, con la mejor calidad y a un precio
competitivo. El Just in Time apunta a producir productos de
calidad al más bajo costo y de manera más eficiente. El propósito de la
producción JIT es evitar el desperdicio asociado con
la sobre-producción, a la espera y el exceso de inventario.
El sistema de Gestión de
Just-in-Time incluye todas las actividades de la cadena de abastecimiento, en
otras palabras, existe un flujo de información entre el inventario y entre
todos los miembros de la cadena de suministro, desde el proveedor hasta el usuario
final.
El JUST IN TIME se basa en tres principios: el sistema PULL,
el FLUJO CONTINUO y el TAKT TIME.
- El
sistema PULL, dentro del proceso de producción, significa solicitar
las piezas que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta
necesaria.
- El FLUJO
CONTINUO implica la eliminación rápida y definitiva de los problemas
que detienen las líneas de producción. Es la eliminación del estancamiento del
trabajo durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de
producción.
- El TAKT
TIME es el tiempo que debería tomar el producir un producto. En
síntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las líneas
de producción.
Ventajas del JIT:
- Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de
la línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios
más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de
almacenaje.
- Minimiza pérdidas por causa de
suministros obsoletos.
- Permite (exige) el desarrollo
de una relación más cercana con los suministradores.
- Esta mejor relación facilita
acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los
suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
- El sistema es más flexible y
permite cambios más rápidos.
Como
conclusión una adecuada gestión de inventarios es crucial para la optimización
de la cadena de abastecimiento y un sistema como el Just in Time permite acercar la gestión de la
cadena de abastecimiento a la perfección y a la total satisfacción de los
clientes.
Fuente información:
Fuente de la
imagen: http://www.toyoland.com/toyota/plants.html
Buen trabajo!
ResponderEliminarMe gusto la información, muy completa y sencilla
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